1．零污染條件根據(jù)納米砂磨機的分散機理，當(dāng)研磨珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時對砂磨機腔體及腔體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強度極大，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；不然的話不僅砂磨機的使用壽命很短，而且還可能因為砂磨機組件的磨損造成污染源導(dǎo)致所分散的原料再次團聚從而無法達到納米級細度及正態(tài)分布要求。
2．使用規(guī)格為小尺寸的研磨介質(zhì)一般來說同樣裝填量研磨介質(zhì)的砂磨機，如果它使用的研磨珠越小，那么它的研磨分散效率就越高；如果使用較大的研磨珠在做納米級研磨分散時效率就越低，通常來說一般做亞微米級研磨分散中使用0.2-0.6mm的研磨珠，做納米級研磨分散中使用0.05-0.1mm的研磨珠。為了補充研磨珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉(zhuǎn)速來補充。所以納米級砂磨機轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機的幾倍。
3．低溫工作狀態(tài)要求當(dāng)粉碎腔體內(nèi)的研磨珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時，會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時被帶走，物料在較高的溫度下會再次結(jié)團，從而無法達到納米級細度要求。
4．使用大流量循環(huán)研磨分散工藝要使用 可靠的珠液分離裝置，不僅實現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過分離器，這樣才不會使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過多的撞擊能量而團聚，而且能降低研磨分散腔內(nèi)的溫度。
5．高能量密度及能量密度的合理分布砂磨機的研磨腔中，研磨珠的撞擊和摩擦力的強弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內(nèi)研磨珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動能，能量密 度越高，粉碎效率就越高，但當(dāng)原料粒子由亞微米級向納米級轉(zhuǎn)變時能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來說 優(yōu)秀的納米級的砂磨機在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的，其規(guī)律性要達到能量密度高的區(qū)域來粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區(qū)域來粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實現(xiàn)了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級粒子。
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